Интеллектуальный автоматизированный склад с четырехсторонним челночным перемещением паллет — это высокоплотная автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS), предназначенная для паллетированных товаров. Система объединяет роботов для четырехстороннего челночного перемещения паллет, стеллажи для челночного перемещения, вертикальные подъемники, конвейерные системы и интеллектуальные программные платформы, что позволяет полностью автоматизировать хранение, поиск и внутреннюю транспортировку паллет.
Несмотря на наличие множества зрелых решений для хранения паллет в многоярусных складских помещениях высокой плотности, таких как система радиоперевозок, штабелерный кран в сочетании со спутниковой системой, система «мать и ребенок» (спутниковая система), остается место для более специфических рынков и отраслей. С 2016 года команда HUAYIDE внесла свой вклад в исследования и разработки четырехсторонней системы перевозок паллет, стремясь к большей гибкости и дальнейшему расширению возможностей полностью автоматизированной системы хранения и извлечения паллет.
Система использует многоярусную плотную архитектуру хранения в сочетании с компактными стеллажными системами и вертикальной конструкцией складских помещений. Высота складских помещений может превышать 24 метра, что позволяет максимально эффективно использовать вертикальное пространство.
По сравнению с обычными складскими помещениями с плоскими полками, четырехсторонняя челночная система позволяет увеличить складскую вместимость более чем на 300%, что делает ее идеальной для регионов с ограниченными земельными ресурсами для промышленного использования.
Ключевые конструктивные характеристики включают в себя:
Многорядные паллетные складские коридоры
Узкопроходные стеллажные конструкции
Системы челночных рельсов, пересекающих пути
Конфигурации хранения с высокими отсеками
В совокупности эти элементы позволяют максимально эффективно использовать кубическое пространство, обеспечивая при этом бесперебойный доступ к складским запасам.
Система HUAYIDE разработана с учетом возможности модульного расширения.
По мере роста спроса со стороны бизнеса операторы могут расширять систему следующим образом:
Добавление дополнительных челночных роботов.
Расширяющие стоечные блоки
Увеличение грузоподъемности лифта
Расширение конвейерных линий
Эта модульная архитектура позволяет осуществлять поэтапные инвестиции и постепенную модернизацию автоматизации, снижая первоначальные капитальные затраты и поддерживая долгосрочный рост складских мощностей.
В пределах склада одновременно могут работать несколько челночных транспортных средств, выполняя задачи по приему, отгрузке и перемещению товаров параллельно.
Ключевые характеристики, повышающие эффективность, включают:
Совместная работа нескольких транспортных средств
Динамическое распределение задач
Оптимизированные алгоритмы маршрутизации
Параллельная обработка заказов
Это позволяет системе обрабатывать большие объемы паллет, сохраняя при этом стабильную производительность при пиковых эксплуатационных нагрузках.
Компания HUAYIDE придерживается философии программно-определяемого оборудования, где интеллектуальное программное обеспечение определяет эффективность работы и координацию всей складской системы.
Система четырехстороннего челночного перемещения HUAYIDE построена на основе независимо разработанных систем WMS и WCS, обеспечивая динамическое управление хранимыми товарами и согласованность между данными физической инвентаризации и данными из учетных книг. Система WMS синхронизирует данные с системами ERP в режиме реального времени, оптимизирует весь процесс от хранения до отгрузки и эффективно распределяет ресурсы для выполнения заказов.
Кроме того, HUAYIDE обеспечивает точную региональную визуализацию пропускной способности, доступности пунктов назначения и состояния оборудования, помогая максимально эффективно использовать складские площади.
Типичный складской комплекс HUAYIDE с четырехсторонней системой перемещения паллет состоит из четырех основных подсистем.
Рабочий процесс системы осуществляется в рамках скоординированного процесса автоматизации.
Поддоны поступают в систему по конвейерным линиям.
Система управления складом (WMS) определяет оптимальное место хранения на основе типа продукции и стратегии хранения.
Транспортное средство, выполняющее функцию челночного механизма, получает инструкции от системы управления и доставляет поддон на отведенную для него полосу хранения.
Челнок устанавливает поддон в заданное положение на стеллаже.
При поступлении заказа система автоматически забирает паллет и отправляет его на станцию отгрузки.
Система с четырехсторонним движением обеспечивает значительную гибкость как в планировке склада, так и в стратегии хранения.
FIFO (первым поступил — первым вышел)
FILO (Первый вошел — Последний вышел)
Пакетное хранение
Секретное хранилище
Складские помещения малой высоты (<13,5 м)
Многоэтажные здания
Высотные автоматизированные склады
Неправильная или сложная планировка зданий
Стандартная температура на складе: от −5°C до 45°C, влажность ≤ 85%.
Хранение при низких температурах: от −5°C до 15°C. Условия высокой влажности.
Температура хранения в холодильнике: от −25°C до −15°C
Четырехсторонняя палетная челночная система складирования широко используется в отраслях, требующих хранения паллет в больших объемах.
Большие складские площади и вместимость, поставка/выгрузка больших объемов.
Длительный цикл хранения, умеренная производительность
Большое количество поддонов на единицу артикула.
Области применения: хранение с высокой плотностью размещения товаров, гибкая организация проходов.
Компактное складское помещение, расположенное рядом с производственным цехом (часто многоуровневое).
Поставка/отгрузка больших объемов товаров, умеренный цикл хранения, высокая производительность.
Небольшое количество поддонов на единицу товара.
Области применения: гибкая организация проходов, динамическое распределение мест в системе DMS.
Компактное хранилище, работа по принципу FIFO.
Очень короткий цикл, сверхвысокая производительность
Небольшое количество поддонов на единицу товара.
Области применения: Параллельная работа нескольких челноков.
Большие складские площади и вместимость, поставка/выгрузка больших объемов.
Короткий цикл, высокая производительность
Небольшое количество поддонов на единицу товара.
Области применения: гибкая конструкция проходов, интеллектуальное распределение грузов по системе EIS, многочелночное движение.
За почти десятилетнюю разработку система претерпела множество модернизаций, достигнув следующих результатов:
Более высокая скорость движения
Облегчённая конструкция транспортного средства
Более высокая точность позиционирования
Используется для:
Разработка программного обеспечения для планирования маршрутов шаттлов
Тестирование координации действий нескольких транспортных средств
Эксперименты по повышению эффективности
тестирование программ WMS и WCS
Используется для:
Тестирование эффективности входящих/исходящих потоков в главном проходе
Эксперименты с высокоскоростным подъемом
Испытания на перенос уровня транспортного средства
испытания на долговечность оборудования
Авторское право @ 2026 Nanjing Huayide Logistics Technology Co., Ltd. Все права защищены.
Сеть поддерживается
русский 
English
русский
ไทย
Tiếng việt
中文
