Склад глубокой заморозки

Полностью автоматизированные складские системы — идеальное решение для хранения замороженных продуктов. Энергоэффективность и высокая степень автоматизации обеспечивают экономичность, масштабируемость, индивидуальную настройку и точное поддержание качества скоропортящихся продуктов на складах с контролируемой температурой.

Проблемы складов глубокой заморозки:

Высокое энергопотребление. Холодильные системы и другое оборудование в традиционных холодильных складах относительно устарели, а их теплоизоляция неэффективна, что приводит к высокому потреблению энергии в процессе охлаждения.

Низкая точность контроля температуры. Сложно точно контролировать температуру внутри склада, что может повлиять на качество хранения некоторых продуктов, требующих строгих температурных условий. Например, колебания температуры могут привести к порче некоторых высококачественных фруктов и медицинских реагентов.

Низкий уровень автоматизации и нехватка рабочей силы. Обработка товаров и учёт мест хранения в основном осуществляются вручную, что не только неэффективно, но и подвержено человеческим ошибкам, таким как неверный учёт товаров, поступивших на склад и отправленных со склада.

Ограниченное использование пространства. Конструкция полок и т.п. может оказаться недостаточно продуманной для полного использования трёхмерного пространства, как в современных складах.

Высокие затраты на техническое обслуживание. Из-за таких проблем, как старение оборудования, традиционные холодильные склады требуют частого обслуживания и ремонта, а обслуживание холодильного оборудования относительно сложно и затратно.

Решения:

1. Система стоек

• Выбор типа: обычно используются модульные стеллажи. Конструкция таких стеллажей устойчива и обладает высокой грузоподъемностью. Подходящие типы стеллажей, такие как паллетные стеллажи или челночные стеллажи, выбираются в зависимости от типа и веса товаров, хранящихся в холодильном складе. Если товары размещаются на целых поддонах, паллетные стеллажи лучше подходят; если товары размещаются большими партиями и часто перемещаются, более эффективны челночные стеллажи.

• Материал: Материалы стеллажей должны быть устойчивы к низким температурам. Как правило, используется низкотемпературная сталь, а для предотвращения ржавления в условиях высокой влажности холодильного склада необходимо провести антикоррозионную обработку.

2. Система штабелирующего крана

• Тип: краны-штабелёры бывают одностоечными и двухстоечными. Двухстоечный кран-штабелёр обладает хорошей устойчивостью и подходит для высоких стеллажей и тяжёлых грузов; одностоечный кран-штабелёр имеет простую конструкцию и более низкую стоимость, подходит для лёгких грузов и низких стеллажей.

• Технология управления: Кран-штабелер использует передовые технологии автоматического управления, такие как ПЛК (программируемый логический контроллер). Управление перемещением, подъёмом, выдвижением и втягиванием вил осуществляется посредством программного обеспечения. Он также оснащён высокоточной системой позиционирования, такой как лазерное или энкодерное позиционирование, что гарантирует точную укладку и выгрузку грузов в назначенные места хранения.

3. Конвейерная система

• Тип конвейера: ленточные, роликовые, цепные и т.д. Для холодильных складов следует выбирать конвейеры, способные нормально работать при низких температурах. Двигатели и приводные элементы конвейеров должны обладать устойчивостью к низким температурам. Например, ленты ленточных конвейеров должны быть изготовлены из морозостойких резиновых материалов, чтобы предотвратить их затвердевание и хрупкость при низких температурах.

• Планировка: Планировка конвейерной системы должна быть разумно спроектирована с учетом формы склада, направления движения товаров и технологического процесса. Как правило, используется прямолинейная, U-образная или S-образная схема, обеспечивающая бесперебойную транспортировку товаров из зоны приёма в зону хранения или из зоны хранения в зону отгрузки.

4. Система управления складом (WMS)

• Функция управления запасами: система WMS должна иметь полную функцию управления запасами, включая управление поступающими товарами, управление исходящими товарами, подсчет запасов, оповещение об запасах и т. д. Она может обновлять информацию об запасах в режиме реального времени, автоматически корректировать количество запасов в соответствии с ситуациями поступления и отгрузки товаров, а также устанавливать верхние и нижние пределы для запасов и отправлять сигналы тревоги, когда запасы превышают или падают ниже установленных значений.

• Управление оборудованием и планирование: обеспечивает унифицированное управление и планирование работы автоматизированного оборудования, такого как краны-штабелёры и конвейеры. В зависимости от приоритета задач и состояния оборудования, задачи распределяются рационально, обеспечивая эффективную координацию работы оборудования. Например, при наличии нескольких входящих задач система WMS может выбрать наиболее подходящий кран-штабелёр для их выполнения в зависимости от текущего положения крана-штабелёра и срочности задач.

Преимущества

Максимизируйте объём хранения на ограниченной площади, оптимизируйте использование пространства. Высокостеллажные стеллажи используются на автоматизированных складах, позволяя максимально эффективно использовать вертикальное пространство. По сравнению с традиционными складами плоской конструкции, плотность хранения может быть значительно увеличена, что позволяет хранить больше товаров на ограниченной площади. Это особенно важно в регионах с высокой стоимостью земли.

Дефицит рабочей силы и обеспечение необходимой рабочей среды

Условия хранения в холодильных камерах суровые, а низкие температуры представляют определённую опасность для здоровья работников. Автоматизированный морозильный склад сокращает ручные операции, снижает зависимость от рабочей силы и сокращает количество сотрудников, работающих в холодильных камерах, тем самым снижая затраты на рабочую силу и риск несчастных случаев, связанных с низкими температурами.

Повышение эффективности: повышение производительности и точности благодаря круглосуточной работе, устранение нехватки рабочей силы и сокращение времени простоя.

Автоматизированное оборудование, такое как краны-штабелёры и конвейеры, позволяет быстро и точно выполнять операции по складированию и извлечению товаров. Кран-штабелёр может двигаться с высокой скоростью по стеллажным проходам в соответствии с инструкциями системы и быстро размещать товары в назначенных местах или извлекать их с поддонов, что значительно сокращает время доставки товаров на склад и их вывоза со склада, а также повышает скорость логистического оборота.

Сокращение затрат: снижение затрат на рабочую силу и повышение точности инвентаризации, сокращение отходов и эксплуатационных расходов.

Масштабируемость: легко адаптируйтесь к изменениям рынка и расширяйте свою деятельность.

Устойчивое развитие: Оптимизируйте энергопотребление и уменьшите воздействие на окружающую среду. В связи с быстрым развитием логистики холодовой цепи, требования потребителей к качеству и свежести продуктов, поступающих в холодовую цепь, постоянно растут. Склад глубокой заморозки может обеспечить стабильную низкотемпературную среду и эффективную логистику, гарантируя качество продуктов холодовой цепи при хранении и дистрибуции.

Повышение безопасности пищевых продуктов: поддержание постоянных условий хранения и прослеживаемости, недопущение сотрудников в опасные среды, такие как морозильные камеры.

Гибкие варианты комплектации: сочетайте комплектацию на полных поддонах, слоями и в коробках в зависимости от ваших потребностей, сокращая сроки доставки и повышая эксплуатационную гибкость.

• Предыдущий
  Производство напитков
• Следующий
  Химический